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称重仪表的制造过程详细

来源:金钻称重浏览:发布日期:2021-12-09

了解称重仪表生产过程,看高质量称重仪表是如何在精细化管理及严格生产流程下产生的。

1、来料检测

从称重原材料开始,严格按照专业标准进行物料的检测,保证产品质量从源头控制。

1.1来料检测标准:从原材料开始,根据GBT2828-2012抽样标准要求,采用正常抽样一般水平II级水准执行,允收标准:CR 0、MA 0.65、MI 1.0,电子物料性能/功能异常按特殊允收水准0收1退执行。

1.2来料检测环节:由多名经验丰富的员工进行检测,从源头把控质量,检验合格后用色标管理并入库。

2、来料入库

入库材料根据特性分仓管理,(电子仓、综合仓)电子仓会对温湿度进行管理20-30度,相对湿度在30%~60%。

3、全自动SMT生产车间

SMT生产工艺流程主要包括锡膏印刷、零件贴装、炉前检测、回流焊接、AOI光学检测、维修等几个重要工艺。每一个工艺的严格执行是保证产品质量的前提。

3.1全自动印刷机:实现了自动化生产,操作简单,精度高,保证印刷质量。

3.2贴片机:(高速机&泛用机)

SM-471Plus高速机是10个轴杆并适用双悬臂,新型飞行相机的高性能贴片机,可实现每小时75000点个的贴装速度。另0402(01005inch)贴片物料均可贴装。

3.3炉前目检:专人炉前对元器件外观进行全面检查,保证印刷贴片质量。

3.4回流焊:引入的是日东公司生产的新一代回流设备,此设备有8个温区,工作过程就是液态合金焊料对被焊金属表面的润湿过程,简单地说就是通过锡膏将元件与PCB焊盘焊接在一起,主要包括预热、恒温 、回流、冷却四个阶段,确保焊点牢固可靠。

3.5炉后全检:AOI光学检测,有效检测PCB 线路板中的错件、短路、少件、反向、等缺陷有效的提高入库良率。

4、DIP件焊接

消除了人为因素对称重仪表产品质量的干扰和影响,2020年引入波峰焊设备,提高了焊点质量和可靠性,确保焊点一致性好,同时确保了工艺的规范化、标准化。

5、三防工艺:

为了确保我公司称重仪表产品在不同环境下使用的稳定性、可靠性。我司产品整机做三防工艺处理保护。

6、产品组装:

60%的员工工作满3年以上,产品安装技能非常熟练,保障了品质。同时对产品条码记录。(体现产品追溯)方便产品质量管理及提升服务。

7、老化过程

所有产品100%经过40~45度,连续不断电8小时老化。确保产品硬件的性能的可靠性和稳定性,同时老化间自动温控报警装置老化房温度出现异常,自动反馈。

8、高低温测试

通过恒温恒湿检测箱进行,模拟产品在不同温度使用环境的稳定性、可靠性测试。

8.1测试周期:100%长达4小时周长测试,产品100%测试。

8.2测试点:(-10℃—45℃)历经20.-10.20.45(85%湿度管制)点测试环节。

8.3自主研发的高精度A/D模拟测试系统自动测试。会根据恒湿恒温验测箱设定的温度点采集A/D数据,记录并自动生成检测报告。

8.4恒温恒湿箱设备精度:±0.5℃,(每年由外协厂对设备的检测精度进行检验)。

9、产品功能测试

9.1依据产品电气安全试验要求对产品进行(交流泄漏电流、绝缘强度、功率等相关的测试)。

9.2再次产品全功能进行测试。

10、程序更新及功能测试

根据客户需求烧写不同程序,再次对产品全功能检测,确保客户收到产品质量。

11、成品入库管理

入库后依据产品编码摆放管理,发货方式及特点(常规产品三天顺丰发货周期)。

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