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自动检重秤是什么,企业为什么需要?

来源:金钻称重浏览:发布日期:2021-03-02

自动检重秤用于在线检测产品重量或完整度。茵泰科提供各种自动检重秤,满足各种例如精度、产量、卫生型设计和符合法规要求等需要。45年的生产德国质量检重秤的经验,能确保可靠操作和长寿命。

检重秤是如何运作的?

原则上,必须区分动态和静态检重秤:静态秤是指必须手动将产品放置在台秤或平台秤上,该秤决定其达到重量估算值的时间。这可以获得非常精确的称重结果,但是,此过程只能抽样执行。

动态检重秤,也称为自动检重秤或被误称为“皮带秤”(实际是用作散装物料称重的),用于生产根据重量标准计件货物的监测、分类,甚至例如根据FPV(本地成品包装法规),通过填充设备的趋势控制器对填充设备进行干预。这是对所有生产产品的全自动称重(100%控制),其中产品在传送带上不间断称重,即处于动态状态。在这种情况下,不是秤而是生产速度决定了秤输出重量值的时间。

动态检重秤永久性地集成到生产线中,以20-200/min的生产速率检查生产中的产品,最大甚至600/min)。检重秤有不同类型:根据使用位置的不同,它们被分类为在线或末端检重秤。如果产量要求很高,填充和包装设备在多条轨道上并行交付产品,也可以使用多轨道检重秤。

将自动检重秤和金属检测机(关键控制点CCP)结合在一起的组合单元提供了节省空间的解决方案,因为它们同时使用了所需的称重输入皮带进行金属检测。

典型的动态检重秤通常由三个排成一列的传送带组成,重要的输入皮带从客户的传送带上取走产品,通过产品加速正确地将其分离并尽可能完美地转移到下一条称重皮带。

茵泰科提供应变片技术以及高精度和极快的EMF(电磁力补偿)技术。输出或卸料皮带将产品从称重皮带上移走,并使用我们的辅助产品,例如剔除系统将产品分开,但是,根据客户的要求,通常会从生产线上移走错误重量产品,以使优质的产品进入下一个加工阶段。所有这些都可以在自动检重秤上本地记录,也可以使用合适的软件工具(例如 SPC@Enterprise)进行记录。

动态检重秤(带或不带集成金属检测机)由于其对所有测量结果的完整记录,提供了大量有关生产线实际性能(以及效率)的重要数据。为了能够更容易地评估这些数据,茵泰科提供了各种数据接口以及随时可用的双向通信评估工具,如SPC@Enterprise。

动态检重秤的典型应用是什么?

符合预包装规定

自动检重秤自1965年左右开始投入使用。这些秤的许多应用都受到国家关于最低和平均重量的立法的约束,向最终用户出售具有统一标称重量的预包装产品的制造商必须确保投入流通的产品不低于某些标称值。遵守这一规则最终是此类预包装制造商的责任。

为了遵守预包装法规,世界上许多国家还要求对这些生产设施中使用的测量设备(检重秤)进行定期检查(在欧洲称为“验证”)。

在欧盟、俄罗斯和日本,除了初次投放市场和定期现场检查(认证、重新校准)外,这些地区的法律还要求对这些测量仪器(检重秤)进行型式认证,它证明了国家认可机构(如PTB、NMI等)在先前测试的基础上证明了使用仪器的测量精度。(欧盟:MID监管)。型式认证是在实际生产条件下投入使用或在现场重新校准检重秤的先决条件。

完整性检查

要称重的产品可以是液体、粉末,也可以是固体成分,这些成分可以具有无穷多个不同的重量值。然而,某些产品包含有限数量的部件,其单个重量或多或少是已知的。因此,这些产品(理论上)只能假设有限数量的重量值。尤其是,人们可能只会想到一个或几个丢失的组件,这些组件会使最终包装完成的产品不完整。

动态检重秤的任务是检查产品的完整性,并以足够的测量可靠性将不完整的产品从生产过程中剔除。完整性控制既可用于单个包装,也可用于诸如纸箱的产线最终包装。

质量控制

另一任务是纯粹的内部质量控制,其中目标重量的偏差(过重或过轻)表示生产错误,例如 铸件的重量控制,从其重量可以看出是否存在例如收缩(内部气泡),这需要剔除受控零件。

分类

在上面提到的应用程序中,也使用了分类,但是仅分类为好的或者坏的,某些重量值被接受或被剔除。但是,另一个应用是在类别分配意义上的分类。通常有几个连续的卸料机用于将不同重量级别的产品送入不同的通道或收集容器中,然后这些通道或收集容器包含的重量仅仅是在先前定义的重量范围内的产品。例如,1号收集容器包含重量在100g到120g之间的产品,2号收集容器仅包含重量在120g到140g之间的产品,以此类推。

填充和配料过程优化(趋势控制器)

自动检重秤的另一个任务是对填充过程的主动控制。所谓的自动检重秤趋势控制器,其任务是通过相应的控制信号影响自动检重秤上游的填充、分割或切片,以达到被定义为目标重量的重量值并尽可能将其保持恒定。

为此,对称量结果进行相应的评估。评估的结果是发送控制信号(调节变量),用于调节填充单元。输入的控制参数确定评估的类型和控制特性。这些必须适应要控制的填充单元的特性。参数“目标值”定义了要保持的期望目标重量。

检重秤的外围设备(附件)

可以使用各种专用外围设备,例如合适的剔除系统。作为我们检重秤解决方案的一部分,我们提供各种高速剔除系统,确保将检测到的允差重量之外的产品可靠有效地剔除。

我们能提供的剔除系统包括推手、气吹、摇摆臂和多级剔除器。此外,还有各种各样的分级装置,(监测)传感器、防风罩、收集箱、专用软件和接口,我们的销售工程师可以通过它们提供建议。

检重秤的哪些功能很重要?

动态检重秤必须同时满足当前和未来的行业要求,才能确保安全的生产链。产品更换也很常见,这需要秤的高度灵活性。茵泰科提供多种动态检重秤,所有这些均可根据个人要求进行配置。称重皮带也可以在以后无需工具的情况下拆卸,以进行调整并最大程度地减少停机时间。

检重秤重要的功能是高测量精度和吞吐量。例如,Flexus® 在线自动检重秤可实现每分钟高达600件的产品吞吐量。该产品还提供高速版本,提供高达2.6 m / s的极限处理速度。通过使用最新的电磁力补偿(EMFC)技术,确保了必要的精度。

对于非常特殊的应用,茵泰科提供量身定制的解决方案。例如,Flexus®的框架结构允许组装许多不同的附加模块,从而为特殊应用提供合适的解决方案。

由于其模块化和可配置的设计,Synus模块化自动检重秤涵盖了广泛的应用,包括需要合法计量的应用。即使在初次安装后,也可以集成Vistus金属检测技术。因此,检重秤可以扩展到组合仪器上。

在食品和制药行业使用自动检重秤时,卫生设计也起着重要作用:卫生设计指南构成了食品生产中开放过程的基础。在食品生产中,微生物(如细菌或真菌)对产品的污染无处不在。卫生型设计是指零件,组件和生产设施的卫生设计,以确保完全的清洁性。

茵泰科的多轨道系统适用于具有多个轨道的系统:这些系统可以同时在多达六个轨道上进行称重,并且可以同时进行管理。轨道可以单独控制。

根据产品的不同,可以使用不同的变体,例如,推动器将产品从皮带上向侧面推出,鼓风机使用压缩空气将产品从皮带上移出,旋转臂将有缺陷的产品从皮带上提起,或多段分离器,通过多部分分离系统将材料损失降至最低。

另一种可能性是使用组合设备,例如Flexus® Combi或Cosynus,它们是自动检重秤和金属检测机的组合。除自动检重秤功能外,它们还通过集成的Vistus金属探测技术提供了可靠的异物探测功能。该解决方案大大减少了生产线所需的空间,并优化了用户控制。

检重秤和金属探测器都只能通过一个公共用户界面进行控制。一些公司将第三方金属检测设备或自动检重秤安装到自己的设备上。茵泰科是全球为数不多的一家工厂设计和制造自动检重秤和金属检测机的公司之一。

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